Ondersteuning van het productieproces

Omega Thermo Products

Omega Thermo Products is leider in de warmteoverdrachtstechnologie en specialiseert zich in de productie van ‘Pillow Plates’. Dit zijn warmtewisselaarplaten die worden ingezet voor de constructie van tankwanden, bodems, koelpanelen en volledige warmtewisselaars. De Pillow Plates zijn essentieel voor het industrieel koelen of verwarmen van producten. De producten hebben wereldwijd diverse toepassingen in verschillende sectoren, waaronder de voedsel- en drankenindustrie, de vleesverwerkende industrie en de chemische en farmaceutische sector.

De uitdaging

Meer inzicht in het productieproces

Omega Thermo Products streeft ernaar om nog meer grip en inzicht te krijgen op het productieproces van de Pillow Plates voor verdere optimalisatie. Het bedrijf maakt gebruik van het MKG ERP-systeem, een solide ERP-oplossing voor de metaalindustrie. Echter kan het systeem niet de zelf ontworpen lasersnij- en laserlasmachines van Omega Thermo Products integreren om de productieregistratie te verbeteren. Hier kwam Covadis in beeld.

De oplossing

Een applicatie die het productieproces ondersteunt en inzichtelijk maakt

Covadis ontwikkelde maatwerk software ter ondersteuning van de operators in hun werkproces, dat bestaat uit twee fasen: het snijden van de metalen platen tot halffabricaten en het aan elkaar lassen van deze halffabricaten. De nieuwe oplossing ondersteunt nu de eerste fase met een applicatie, QR-codes, labelprinters en handscanners.

Het vernieuwde proces begint met het systeem dat aangeeft welke plaat de operator moet gebruiken en welke halffabricaten eruit gesneden moeten worden. Dit is iedere keer anders, omdat elke tank maatwerk is. Het scannen van de QR-code op de plaat bevestigt dat de juiste plaat is geselecteerd en registreert het begin van de productie. Op dat moment start er een timer die het productieproces klokt en dit wordt vervolgens gelinkt aan de operator van dienst en de order. Daarnaast geeft het systeem informatie terug aan het ERP-pakket, denk hierbij aan productiebewerkingen en urenregistraties.

Als de halffabricaten zijn geproduceerd wordt dit aangegeven in de nieuwe applicatie door de operator, waarna er labels worden geprint voor elk halffabricaat. Deze labels helpen de operators van de tweede fase bij het selecteren van de juiste componenten voor de order.