Ik wil graag...
Omega Thermo Products is leider in warmteoverdrachtstechnologie en gespecialiseerd in de productie van ‘Pillow Plates’. Deze warmtewisselaarplaten zet men in voor de constructie van tankwanden, bodems, koelpanelen en volledige warmtewisselaars. Essentieel voor industrieel koelen en verwarmen.
Voor het productieproces hiervan werd Covadis ingeschakeld en inmiddels zitten we al in fase 2 van de optimalisaties!
Het productieproces van Omega Thermoproducts bestaat grofweg uit twee fasen: (1) het snijden van RVS platen tot halffabricaten en (2) het op elkaar lassen van platen. Voor onze initiële samenwerking ondersteunden wij fase 1 met een applicatie, QR-codes, labelprinters en handscanners. Met resultaat!
Fase 2 in het productieproces betreft de werkzaamheden rondom de laserlasmachine. Deze machines zijn uniek en ontwikkeld door Omega Thermo Products voor het lassen van de Pillow Plates.
De uitdaging binnen deze fase? Het digitaal aanleveren van de juiste informatie op het juiste moment in combinatie met de juiste controles op basis van materiaal, certificaten, het terugschrijven van de bruikbare kwaliteitsinformatie en verwerken van gewerkte uren gesplist in een man en machine gedeelte richting het ERP systeem.
De nieuwe applicatie zorgt voor grip en overzicht in alle stappen van het proces.
Werkvoorbereiding: door een Order Geleide Kaart in te voeren, heeft de operator bij de machine alle informatie die benodigd zijn voor de werkzaamheden.
Deze informatie komt realtime uit het ERP systeem. Operators kunnen de aangeleverde materialen scannen waarop de applicatie vervolgens aangeeft of dit de juiste materialen zijn voor de betreffende order. Daarnaast houdt de applicatie bij hoeveel van ieder product geproduceerd mag worden i.c.m. het bron materiaal waardoor er nooit te veel wordt geproduceerd. Bij signalering van de eerste bewerking zal de applicatie ondersteunen bij het openen van de gekoppelde materiaal certificaten.
Wachtrij: dankzij de applicatie kunnen collega’s elkaar helpen bij het voorbereiden van orders. Alles dat voorbereid is, belandt in de wachtrij. Deze is chronologisch, maar met de applicatie kunnen operators schuiven in prioriteiten, orders verplaatsen naar andere machines of verwijderen. Eenmaal voorbereid, kun je de plaat ‘opstarten’ en wordt deze gelast door de machine.
Controle en reparaties: wanneer een product gelast uit de machine komt wordt het gecontroleerd. Zodra er reparaties benodigd zijn is het mogelijk om reparatie werkzaamheden te starten waardoor dit kenbaar is in de nacalculatie. Pas na goedkeur kan het product verder in het proces. In geval van geconstateerde afwijkingen van het product is het alsnog mogelijk gemaakt om het geproduceerde product retour te halen van de pallet en deze te repareren.
Logistiek: na het lassen wordt de plaat geregistreerd in het ERP systeem en worden alle aantallen daarin geüpdatet. Daardoor is er een realtime overzicht in de werkzaamheden. De platen komen op pallets met andere gelaste producten, klaar om naar de klant of naar de vervolgprocessen te vervoeren.
Via de applicatie zijn alle machines mobiel aan te sturen, houd je overal controle en kun je alles opzoeken. Maar hoe zorg je voor overzicht in één oogopslag, terwijl je meerdere machines bedient? De applicatie is gekoppeld met de schermen die bij de machines hangen. Open je een PDF op de applicatie? Dan zie je die ook op het scherm. Zoom je in? Dan gebeurt dat synchroon op het scherm. Daardoor hebben veel meer mensen, in veel minder tijd, overzicht over de verschillende machines.
Tijd- en kostenbesparing: de applicatie vermindert de administratieve last bij de productie afdeling aanzienlijk. Wat voorheen allemaal met de hand werd opgeschreven en werd gecontroleerd wordt nu door de applicatie automatisch gegenereerd en opgehaald.
Inzicht en overzicht: de applicatie geeft Omega Thermo Products veel inzicht in de duur van de processen, het aandeel man en- machine uren en geeft veel aanknopingspunten voor de vervolg processen zoals kwaliteitsdocumentatie.
Automatisering van verwerken data: Door de automatisering op verschillende plekken in de applicatie is de administratieve last op verschillende plekken in de organisatie verminderd waardoor er weer meer aandacht besteed kan worden aan andere zaken. Naast dat het veel administratieve last verminderd op de productie afdeling biedt deze applicatie ook de basis voor het verder werken met andere optimalisaties die komen gaan.
Gedetailleerde urenregistratie: Doordat de applicatie de urenregistratie bijhoudt van zowel de man en machine uren, kunnen we gedetailleerde urenregistratie bijhouden in ons ERP systeem. Aangezien dit op de huidige manier veel administratie last gaf werd dit niet doorgevoerd. Door de implementatie van deze applicatie is dit wel mogelijk en kunnen we accurate nacalculatie op basis van de uren garanderen.
In de eerste fase gaf Tristan van Omega Thermo Products het al aan: “Het contact en samenwerken met Covadis ervaar ik als zeer prettig en ik zie een sterke relatie ontstaan waarmee we mooie ontwikkelingen kunnen doen.” Dat hebben we nog eens dubbel en dwars over gedaan.
De communicatie gaat goed. Doordat Tristan direct bij oplevering gaat testen en een lijst van optimalisaties terugkoppelt, kunnen we snel schakelen. Bovendien houdt dit de mensen op de werkvloer betrokken, wat voor het eindresultaat van belang is. Zo hebben werknemers op voorhand een uitleg gekregen over de applicatie voor de lasermachine, zodat ze direct op- en aanmerkingen door konden geven.
Inmiddels zitten we in de afrondende fase en gaan we bijna live. De komende periode zal bestaan uit testen, optimaliseren en wellicht de Nice-to-Haves ontwikkelen.
We helpen je graag, neem hier contact met ons op!
